從2012年開始接觸到優(yōu)制咨詢“XPS精益運營管理體系”，我就意識到這正是我們公司迫切需要的一套體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的運營管理系統(tǒng)。目前華潤三九分布在全國的二十余個生產(chǎn)基地已形成了“兩橫四縱” 的運營管理架構(gòu)，高素質(zhì)的干部團(tuán)隊和職業(yè)化的員工隊伍有力支持各生產(chǎn)基地的快速發(fā)展和戰(zhàn)略落地！

這幾年我們感悟比較深的，就是很慶幸我們選擇了一條體系性的精益之路，“以育人為核心，以體系為保障”，東阿阿膠在優(yōu)制咨詢專家團(tuán)隊的指導(dǎo)下，不僅收獲了一個令人感動的體驗式工廠，更是建立了一套完善的、得到業(yè)界高度評價的東阿阿膠“DPS精益運營管理體系”，我們在質(zhì)量、成本、能耗、人效、安全等方面連年實現(xiàn)績效突破。“先管理，后改善”的路徑規(guī)劃，使我們管理人員和員工隊伍快速成長提升！

一諾威集團(tuán)作為聚氨酯化工行業(yè)的國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，在規(guī)模迅速擴(kuò)大的過程中，非常敏銳地意識并切身感受到，如果內(nèi)部的管理水平不能匹配業(yè)務(wù)的快速增長，化工行業(yè)至關(guān)重要的安全環(huán)保問題將無法得以保障，企業(yè)將面臨巨大壓力，更談不上市場競爭力和持續(xù)發(fā)展。3年以來，一諾威集團(tuán)開展了與優(yōu)制咨詢的戰(zhàn)略合作，逐步構(gòu)建了一套針對一諾威集團(tuán)特色的“YPS精益運營管理體系”?，F(xiàn)在，我們不但擁有了一套快速培育人才、顯著提升工廠運營管理、保障員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行力的管理體系，而且在安全環(huán)保管理落地和產(chǎn)品質(zhì)量保障方面更是有了強(qiáng)有力的管理抓手！

萬控電氣2013年就開始和優(yōu)制咨詢緊密合作，量身打造的“萬控WPS”已成為集團(tuán)各生產(chǎn)系統(tǒng)共同的管理思想、管理語言，并成為標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法和工具。得益于數(shù)年來堅定不移地推行精益管理，萬控電氣在快速發(fā)展期間大幅提升人工效率，降低運營成本，強(qiáng)有力地提升了我們在市場上的競爭力，并為年輕的萬控培養(yǎng)了大量的管理人才和精益專才！

金城醫(yī)藥與優(yōu)制咨詢的合作始于2016年，在以姜老師為核心的優(yōu)制老師們的輔導(dǎo)下，我們在集團(tuán)醫(yī)藥化工板塊所有公司有計劃、分步驟的構(gòu)建起金城醫(yī)藥“JPS精益運營管理體系”，并在生物、制劑等板塊得以推廣。作為親歷四年多導(dǎo)入精益全過程的見證者，每個階段的成果和變化總是讓人感受強(qiáng)烈而激動！我們慶幸選擇優(yōu)制咨詢作為我們的精益教練團(tuán)隊，我們欣慰擁有一支愛學(xué)習(xí)肯實干的員工隊伍！

人才是支持企業(yè)持續(xù)發(fā)展的寶貴財富。立中集團(tuán)旗下現(xiàn)已擁有二十多個國內(nèi)外的重要生產(chǎn)基地，如何在提升管理水平的同時大量培養(yǎng)人才，是我關(guān)注的工作。2016年我們開始與優(yōu)制咨詢姜瑩老師團(tuán)隊攜手在集團(tuán)內(nèi)導(dǎo)入“立中LPS精益運營管理體系”，五年來工廠精益運營管理水平大幅提升，并得到了戰(zhàn)略客戶的高度廣泛認(rèn)可，而讓我欣喜的是看到大批干部和員工們的長足進(jìn)步！今年我們和優(yōu)制咨詢的合作已延伸到泰國工廠，并在優(yōu)制精益生產(chǎn)咨詢顧問的幫助下建立“立中集團(tuán)干部學(xué)院”。我們信賴優(yōu)制咨詢，也堅信優(yōu)制咨詢未來一定能夠持續(xù)賦能中國制造，百尺竿頭，穩(wěn)健前行！

5年前接觸優(yōu)制咨詢，聽到姜老師講解“精益運營管理體系”，真的是讓我眼前一亮。轉(zhuǎn)眼間幾年過去了，得益于優(yōu)制咨詢老師團(tuán)隊的耐心輔導(dǎo)，我們已經(jīng)建立起自己的“兩橫四縱”精益運營管理體系，整體管理水平有了質(zhì)的飛躍，人效水平大幅提升，成本管理取得顯著成效，我們也得到了外部戰(zhàn)略客戶的高度認(rèn)可。

順特作為干變行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)，2016年順特新工廠投入使用，同時“客戶、產(chǎn)品、管理”進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，精益改善是我們此舉的頭一炮，幾經(jīng)選擇與實力雄厚的“優(yōu)制”結(jié)緣，歷經(jīng)四年的精益改善。優(yōu)制老師和順特伙伴的全心付出及共同努力下，從有形到無形取得了豐碩的成果。有形方面，客戶感知良好的體驗工廠，“兩橫四縱”系列成果的固化；無形方面，為員工思維理念建立，行為整體提升，為企業(yè)創(chuàng)造價值?！皩殑︿h從磨礪出，梅花香自苦寒來”，精益需要我們長久的堅持。