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06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】“師帶徒”-亟待顛覆的一線員工培養(yǎng)模式
借助中國改革開放40年，我國制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，可以說中國現(xiàn)在已經(jīng)成為制造大國。但是企業(yè)在高速發(fā)展的過程中，一線員工的培養(yǎng)方式并未發(fā)生本質(zhì)上的改變，絕大多數(shù)企業(yè)使用的仍然是“師帶徒”的方法，甚至有些企業(yè)管理者很驕傲地說：“我們還有非常正式的拜師儀式呢?！蹦敲?，到底“師帶徒”的這種一線員工培養(yǎng)模式能否滿足現(xiàn)在的制造業(yè)需求呢？在回答這個問題之前，我們先來探究一下當前制造業(yè)的發(fā)展趨勢和對員工
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】5S專員是如何“陣亡”的？
在很多的工廠里，都有這樣一種崗位，叫做“5S專員”。5S專員有專職的，也有兼職的，但作用都是一樣，專門負責(zé)現(xiàn)場5S的管理。然而，在許多的企業(yè)中，5S專員卻是一種“高?！甭殬I(yè)，很多人干不了多久就都“陣亡”了，換崗的換崗，離職的離職。為數(shù)不多幸存下來的也大多是已經(jīng)遁入化境，以“佛系”的心態(tài)延續(xù)著5S管理的傳說，該說的也說了，該做的也做了，至于結(jié)果如何？隨緣吧……給大家分享一個案例。某天，某企業(yè)的總經(jīng)理
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】“改善周”活動的功與過
在精益生產(chǎn)的推進過程中，有一種開展方式稱之為“改善周”活動，也有“快速改善”、“點對點改善”、“改善閃電戰(zhàn)”和“Kaizen Blitz”的說法。該活動一般涉及產(chǎn)品線或區(qū)域的重新安排，改善周期控制在一周內(nèi)，小組人數(shù)不超過20人，從而聚焦優(yōu)勢資源，集中力量在短時間迅速完成改善，如果區(qū)域選擇恰當，往往可以達到明顯的改善效果。
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM活動百個知識點（下）
51、沒有開展TPM的企業(yè)操作者和維修者之間的隔離墻是什么？答：操作人員天天接觸設(shè)備，了解設(shè)備一舉一動，但對設(shè)備不聞不問；而維修人員不在設(shè)備旁邊，但維修時需要知道設(shè)備故障的詳細信息，又無法得知。這就出現(xiàn)了操作者只顧操作，維修者只解決顯現(xiàn)的故障而沒有信息互通的協(xié)作和合作，從而產(chǎn)生了信息隔離。52、5S中的清掃與初期清掃活動中清掃有什么區(qū)別？答：5S中的清掃主要是對設(shè)備、工具、工裝、環(huán)境的
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM活動百個知識點（上）
TPM發(fā)展演變背景TPM活動是從美國的PM（生產(chǎn)性保全）活動演變和發(fā)展而來的。20世紀60年代，日本從美國引入了PM活動，并在具體實踐過程中不斷的充實其內(nèi)容，并設(shè)立了PM獎，以獎勵那些在PM方面取得顯著成果的企業(yè)。特別是日本豐田汽車公司下屬的電裝公司，它于1961年導(dǎo)入了GE公司的PM活動，以此開始探索日本式的PM方式，經(jīng)過不斷的改進，到了1968年，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM，即“全員生
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】線平衡與改善的關(guān)系
之前我們介紹了線平衡的計算及改善方法，留給讀者一個問題思考：線平衡率越高就說明精益改善做得越好嗎？下面我們來一起探討一下線平衡率與改善之間的關(guān)系。 首先以產(chǎn)品B舉例說明，下表為B產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)：計算得：LOB（線平衡率）=Σ(工序節(jié)拍×工位數(shù))/（瓶頸工序節(jié)拍*Σ工位數(shù)）=86.9%；線體CT（Cycle Time）=瓶
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢管理分享】被嚴重低估的基礎(chǔ)管理（下）
在上一篇文章中，我們通過大量的數(shù)據(jù)和實證得出結(jié)論：基礎(chǔ)管理貢獻巨大價值。如果企業(yè)管理基本功沒達標，無論戰(zhàn)略多么杰出也是徒勞。而如果企業(yè)的基礎(chǔ)管理很扎實，就能夠以此為依托構(gòu)建更復(fù)雜的能力，如數(shù)據(jù)分析、循證決策、跨部門合作等，在高度不確定、動蕩的行業(yè)中取得成功砝碼。 然而，既然核心管理實踐的作用如此顯著，為什么并非所有企業(yè)都專注于提
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢管理分享】被嚴重低估的基礎(chǔ)管理（上）
在MBA課堂上，學(xué)生們得到的信息是：企業(yè)無法依靠高質(zhì)量的內(nèi)部管理獲得成功，因為這太容易復(fù)制。基礎(chǔ)管理是每家企業(yè)都要做的工作，并不能直接幫助企業(yè)在激烈競爭中獲得可持續(xù)優(yōu)勢。按這種看法，企業(yè)必須確立戰(zhàn)略定位，做競爭對手不做的事情。高管應(yīng)該聚焦于此，并把具體日常管理和計劃執(zhí)行交給中低層管理者。
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】線平衡計算及改善
生產(chǎn)線平衡（Line 0f Balance）是調(diào)整作業(yè)負荷，對生產(chǎn)過程工藝平均化，使各工序的作業(yè)時間均衡并趨于相等的改進方法。線平衡率是衡量生產(chǎn)線平衡優(yōu)劣的一個量化指標，也是用來識別浪費的工具，下面我們首先來介紹下線平衡率的算法。線平衡率的算法 線平衡計算常見有兩種算法，以產(chǎn)品A舉例說明，下表為A產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】物料需求計劃
物料需求計劃（Materials Requirement Planning,MRP）的目的在于盡量避免持有物料庫存。理論上講，如果知道最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和需求時間，就不需要保有原材料、零配件庫存，可以通過提前訂購來消除對庫存的需求，隨時滿足最終產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。精確安排物料運送時間以滿足生產(chǎn)需求正是實施物料需求計劃的基礎(chǔ)。 &n
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】木桶效應(yīng)的用人方法（下）
既然我們需要對下屬的短板進行補齊，那么就意味著要多安排下屬做他們不擅長的工作，才能得到鍛煉，在此過程中，有以下幾個要點需要我們注意的：過度幫助是害了下屬 當下屬執(zhí)行一個工作遇到困難或者面臨不熟悉的工作時，很多上司會擔(dān)心下屬無法應(yīng)對，導(dǎo)致任務(wù)出現(xiàn)差池，或者效率太低下，就會在背
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM的兩大基石和三大神器
全世界改善最好的工廠在日本，因為改善活動在日本的工廠里無處不在，TPM（Total Productive Maintenance）活動就是其中最受關(guān)注而且最有成效的改善活動之一。推行TPM活動的企業(yè)如何能讓TPM活動成功落地，關(guān)鍵在于推行企業(yè)要實施好TPM活動的兩大基石和三大神器。兩大基石TPM落地和開展基石之一：5S活動 &nbs
2020-06-27
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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)
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