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06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】庫(kù)存為什么被稱為萬(wàn)惡之源?
很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽(tīng)說(shuō)過(guò)這樣一句話:庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。對(duì)于這句話,很多人無(wú)法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、不良、搬運(yùn)、動(dòng)作、加工、等待。同樣屬于七大浪費(fèi)中的一種,為什么偏偏庫(kù)存就這么最不受人待見(jiàn)呢?下面我們一起來(lái)深度地剖析一下。庫(kù)存,從字面理解是存放庫(kù)房里的物品,即沒(méi)有被轉(zhuǎn)化為金錢的物品。庫(kù)存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種:原料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存。無(wú)
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM自主保全-打破操作者與維修者之間的隔離墻
某公司如往常一樣召開(kāi)工廠早會(huì),早會(huì)上總經(jīng)理李總詢問(wèn)昨天三車間沖壓欠產(chǎn)原因,生產(chǎn)經(jīng)理解釋說(shuō):昨天3號(hào)沖壓機(jī)故障導(dǎo)致停線,設(shè)備部用了三個(gè)多小時(shí)才修好。設(shè)備經(jīng)理趕緊說(shuō):3號(hào)沖壓機(jī)確實(shí)停了三個(gè)多小時(shí),但是我們的人反饋維修3號(hào)機(jī)只用了20分鐘,其他時(shí)間都花在故障查找上了。李總很驚訝,為什么修理時(shí)間這么短,而故障查找時(shí)間那么長(zhǎng)呢?隨后李總責(zé)令精益辦張經(jīng)理帶隊(duì)對(duì)本次事故進(jìn)行徹底調(diào)查,并梳理出問(wèn)題根源,以防止再次
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)說(shuō)話之假設(shè)檢驗(yàn)
有A和B兩位籃球運(yùn)動(dòng)員,都認(rèn)為自己的三分球投籃技術(shù)比對(duì)方好,誰(shuí)也不服誰(shuí)。于是兩人來(lái)了一場(chǎng)投籃友誼賽。規(guī)則很簡(jiǎn)單,固定一個(gè)投籃位置,使用同一只籃球,面對(duì)同一個(gè)籃框,在沒(méi)有任何外力干擾的情況下,兩人分別各投10次,計(jì)算命中率。很快,比賽結(jié)束,結(jié)果出來(lái)了。A命中5次,命中率50%;B命中3次,命中率30%,依照比賽規(guī)則,A獲得了勝利。但是B很不服氣,認(rèn)為自己沒(méi)有把真正的實(shí)力發(fā)揮出來(lái),要求再加賽一輪,
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】VSM之四種有關(guān)“存儲(chǔ)”符號(hào)的使用區(qū)別
VSM繪制中,如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則:準(zhǔn)則1:按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn);準(zhǔn)則2:盡可能創(chuàng)建連續(xù)流;準(zhǔn)則3:在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí),建立超市控制生產(chǎn);準(zhǔn)則4:將客戶訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序(定拍點(diǎn));準(zhǔn)則5:在定拍工序,實(shí)行均衡生產(chǎn);準(zhǔn)則6:持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令;準(zhǔn)則7:在定拍工序的上游,開(kāi)發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力(并持續(xù)改善到每班,每小時(shí),每個(gè)托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品)。之前我們已經(jīng)闡述過(guò)
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益管理離不開(kāi)“三現(xiàn)主義”
“三現(xiàn)主義”的起源日本的豐田公司在汽車生產(chǎn)的過(guò)程中常常使用一個(gè)日文術(shù)語(yǔ)叫:GenchiGenbutsu(英文:Go and see for yourself),可直譯為“現(xiàn)地現(xiàn)物”,意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開(kāi)發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)發(fā)明的,GenchiGenbutsu的目的是說(shuō)明在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性,這樣你就可以看到價(jià)值的創(chuàng)造和浪費(fèi)的產(chǎn)生。隨著對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究分析
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】單元(Cell)生產(chǎn)線的布局方向?yàn)楹问悄鏁r(shí)針?
隨著市場(chǎng)端產(chǎn)品需求的多樣性特征愈發(fā)顯著,多品種小批量的生產(chǎn)模式已成為精益工廠繞不開(kāi)的命題,工廠滿足這種多批小量的交付需求的能力被稱為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中,流水線被大量應(yīng)用。單元(Cell)生產(chǎn)線是眾多流水線模式中的一種,也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分,它可以快速換線,有效減少生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)和等待的浪費(fèi),同時(shí)也可以縮短產(chǎn)品交付周期,節(jié)約空間等。其布局方式在豐田十四項(xiàng)原則中有提
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益=消除浪費(fèi)?這么理解你就錯(cuò)了!
“精益”在當(dāng)前的國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個(gè)陌生詞,不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當(dāng)我們問(wèn)企業(yè)的員工:“什么是精益?”聽(tīng)到的答案卻是五花八門。其中有個(gè)答案最常見(jiàn):“精益就是消除浪費(fèi)??!”有人補(bǔ)充道:“精益就是消除七大浪費(fèi)!”又有人補(bǔ)充道:“應(yīng)該是八大浪費(fèi),加上一個(gè)管理的浪費(fèi)!”由此可見(jiàn),“精益=消除浪費(fèi)”這個(gè)概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認(rèn)知。但是,這卻是一個(gè)不折不扣的對(duì)精益的理解誤區(qū)。在精益
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】Gemba Walk淺談
Gemba 源于日語(yǔ),意思是“現(xiàn)場(chǎng)”,含義是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方,可以簡(jiǎn)單地理解為工作場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所,也是所有信息的來(lái)源地。Gemba Walk是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理,是管理者到實(shí)際工作場(chǎng)所中進(jìn)行觀察、尋找問(wèn)題,將潛在的問(wèn)題可視化,從而提升工作效率、杜絕問(wèn)題再次發(fā)生的一種管理方式。當(dāng)前高階主管多數(shù)時(shí)間待在辦公室里,看著絢麗的PPT報(bào)告,聽(tīng)著下屬的匯報(bào),然后就發(fā)布指令。指令也是逐級(jí)
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM之設(shè)備點(diǎn)檢表的分類和導(dǎo)入時(shí)機(jī)
在工廠中,設(shè)備是不可缺少的生產(chǎn)要素,對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢也是必須進(jìn)行的活動(dòng)。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容和項(xiàng)目怎么進(jìn)行設(shè)置呢?是不是所有涉及到的點(diǎn)檢項(xiàng)目都在一張表里呢?那么多的點(diǎn)檢項(xiàng)目如何能真正做到有效點(diǎn)檢,而不是僅僅畫(huà)圈就算完了?如何分階段正確導(dǎo)入設(shè)備點(diǎn)檢表?本文對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)進(jìn)行梳理總結(jié),希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)有序?qū)牒驼嬲煤迷O(shè)備點(diǎn)檢表。設(shè)備點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢的目的可分為兩類。一是對(duì)設(shè)備的功能進(jìn)行確認(rèn),以保證生產(chǎn)安全和滿足
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】OPL的理解與運(yùn)用
【導(dǎo)言】很多制造企業(yè)的管理者有時(shí)感到很矛盾,一方面覺(jué)得一線員工技能水平低,需要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),但又因?yàn)閱T工忙抽不出時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn),如果在上班時(shí)間培訓(xùn),勢(shì)必會(huì)造成生產(chǎn)停線,但利用下班時(shí)間培訓(xùn),員工又不樂(lè)意。另一方面,制造企業(yè)組織一線員工集中培訓(xùn)往往效果不佳,因?yàn)閱T工很難接受這些大量理論信息,因此把培訓(xùn)當(dāng)成是休息和任務(wù)。那么,今天就給大家推薦一種集中式非脫產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)方式?!綩PL介紹】OPL——
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】VSM價(jià)值流之何為生產(chǎn)節(jié)拍?
VSM繪制中,如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則:準(zhǔn)則1:按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn);準(zhǔn)則2:盡可能創(chuàng)建連續(xù)流;準(zhǔn)則3:在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí),建立超市控制生產(chǎn);準(zhǔn)則4:將客戶訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序(定拍點(diǎn));準(zhǔn)則5:在定拍工序,實(shí)行均衡生產(chǎn);準(zhǔn)則6:持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令;準(zhǔn)則7:在定拍工序的上游,開(kāi)發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力(并持續(xù)改善到每班,每小時(shí),每個(gè)托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品)。VSM繪制中,有以
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益分享】一文快速搞懂FMEA!
今天跟大家用大白話聊聊一款非常重要的質(zhì)量工具——FMEA。先看一個(gè)小故事。有位客人到某人家里作客,看見(jiàn)主人家的灶上煙囪是直的,旁邊又有很多木材??腿烁嬖V主人說(shuō),煙囪要改曲,木材須移去,否則將來(lái)可能會(huì)有火災(zāi),主人聽(tīng)了沒(méi)有做任何表示。不久主人家里果然失火,四周的鄰居趕緊跑來(lái)救火,最后火被撲滅了,于是主人烹羊宰牛,宴請(qǐng)四鄰,以酬謝他們救火的功勞,但是并沒(méi)有請(qǐng)當(dāng)初建議他將木材移走,煙囪改曲的人。有人對(duì)主人
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