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02-20
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益車(chē)間DFMEA的應(yīng)用步驟
在上一期為介紹了“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的應(yīng)用精益車(chē)間質(zhì)量工具設(shè)計(jì)失效模式和影響分析（Design Failure Mode and Effect Analysis）的作用和價(jià)值，接下來(lái)優(yōu)制咨詢(xún)就DMEA應(yīng)用的基本邏輯及步驟進(jìn)行介紹：精益車(chē)間DFMEA的整體實(shí)施步驟精益車(chē)間DFMEA的實(shí)施遵循以下七個(gè)步驟：第一步：策劃和準(zhǔn)備第二步：結(jié)構(gòu)分析第三步：功能分析第四步：失效分析第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析第六步：優(yōu)化第七步
2024-02-20
02-09
2024
【優(yōu)制咨詢(xún)精益好文】工業(yè)管道基本識(shí)別色和安全標(biāo)識(shí)的應(yīng)用
工業(yè)管道基本識(shí)別色和安全標(biāo)識(shí)，是根據(jù)工業(yè)管道內(nèi)部物質(zhì)的性能，通過(guò)外部基本識(shí)別色和顏色標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)清晰辨別出物料名稱(chēng)、走向等關(guān)鍵信息。正確、清晰的管道標(biāo)識(shí)不僅能夠指導(dǎo)崗位員工的生產(chǎn)操作，而且可以在應(yīng)急情況下及時(shí)處理安全問(wèn)題，有效降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)規(guī)范清晰的管道標(biāo)識(shí)也絕對(duì)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升管理的加分項(xiàng)。所以工業(yè)管道基本識(shí)別色和安全標(biāo)識(shí)的正確規(guī)范使用，是企業(yè)必須要實(shí)施且要做好的安全措施。那工業(yè)管道基本識(shí)別
2024-02-09
01-26
2024
【優(yōu)制咨詢(xún)精益好文】防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
在工作中，我們經(jīng)常抱怨員工在作業(yè)中出錯(cuò)，更主觀的認(rèn)為員工的之所出現(xiàn)錯(cuò)誤是因?yàn)閼B(tài)度不夠端正、責(zé)任心不足，認(rèn)為只要加強(qiáng)員工的責(zé)任心教育就能解決這個(gè)問(wèn)題。殊不知，很多員工犯的錯(cuò)誤是作業(yè)設(shè)計(jì)本身出了問(wèn)題，是因?yàn)樽鳂I(yè)沒(méi)有預(yù)防和避免員工出錯(cuò)的機(jī)制所致。因此我們需要在作業(yè)設(shè)計(jì)中加入預(yù)防員工出錯(cuò)的機(jī)制以達(dá)成以下的目的：不需要額外的注意力：具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生差錯(cuò)的構(gòu)造。不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)：具有外行人來(lái)做也不
2024-01-26
01-23
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益咨詢(xún)中任務(wù)型的項(xiàng)目如何做好風(fēng)險(xiǎn)管理
在日常的管理工作中，我們經(jīng)常接收到上司或其他同事交待的一些工作，這種工作一般都是項(xiàng)目型工作，項(xiàng)目型工作的主要特點(diǎn)有:1. 明確目標(biāo)項(xiàng)目型工作都有很清晰的目標(biāo),目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)某個(gè)特定的成果、解決一個(gè)問(wèn)題或創(chuàng)造一種價(jià)值。2. 時(shí)間限制任何項(xiàng)目都有明確的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間,項(xiàng)目必須在限定的時(shí)間內(nèi)完成。3. 任務(wù)臨時(shí)性當(dāng)項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和任務(wù)便宣告結(jié)束,不再持續(xù)進(jìn)行下去。4. 資源優(yōu)先級(jí)項(xiàng)目在人力、資金等
2024-01-23
01-23
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益車(chē)間快速換模的七大法則
SMED 在20 世紀(jì)50 年代初期起源于日本，在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)。Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車(chē)制作廠，以達(dá)到快速模具切換（Exchange of Dies）的目的，是豐田公司的顧問(wèn)IE工程師新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)造的。從 20 世紀(jì) 80 年代，快速換模技術(shù)在西方國(guó)家得到推廣后，世界各國(guó)的企業(yè)逐漸對(duì)此有了一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)——實(shí)施快速換模進(jìn)而降低精益車(chē)間換模時(shí)間，是多品種、
2024-01-23
01-23
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益車(chē)間布局設(shè)計(jì)的基本思路
隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，或者產(chǎn)品的更新?lián)Q代，制造企業(yè)可能需要對(duì)于生產(chǎn)線進(jìn)行新增或者重新布局，一個(gè)優(yōu)秀的精益車(chē)間布局設(shè)計(jì)對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃來(lái)說(shuō)是非常重要的，精益車(chē)間布局設(shè)計(jì)的作用和重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1. 提高生產(chǎn)效率合理的精益車(chē)間布局可以減少物流運(yùn)輸距離,合理利用空間,減少中間庫(kù)存,使材料和產(chǎn)品的流動(dòng)線路最短、最經(jīng)濟(jì),大大提高生產(chǎn)效率。2. 降低生產(chǎn)成本好的精益車(chē)間布局可以使設(shè)備的利用率
2024-01-23
01-23
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用與測(cè)算方法簡(jiǎn)介
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(Standard Time)是指在確定的工作條件下,熟練工人以規(guī)定的工作強(qiáng)度完成指定工作內(nèi)容所需要的時(shí)間。精益生產(chǎn)咨詢(xún)中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的主要作用有:1. 計(jì)時(shí)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是確定和修訂各種生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ),如確定生產(chǎn)周期、交貨期、進(jìn)度計(jì)劃等都需要正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2. 績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是考核工人勞動(dòng)生產(chǎn)率的依據(jù),通過(guò)與實(shí)際工時(shí)比對(duì),分析勞動(dòng)效率,進(jìn)行激勵(lì)和懲罰。3. 成本核算在工資和產(chǎn)品成本核算中都
2024-01-23
01-22
2024
【優(yōu)制TPM咨詢(xún)好文】設(shè)備故障居高不下如何破局？
設(shè)備故障一般是指設(shè)備在使用過(guò)程中，因設(shè)備性能劣化而喪失規(guī)定的功能甚至生產(chǎn)能力，致使生產(chǎn)停止或效率降低而最終影響了生產(chǎn)的狀況。設(shè)備故障問(wèn)題是影響生產(chǎn)的質(zhì)量、交付周期、效率、成本的一大制約因素。那企業(yè)內(nèi)部設(shè)備故障問(wèn)題居高不下，原因在哪里呢？TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)中又如何進(jìn)行解決這個(gè)問(wèn)題呢？1.設(shè)備使用部門(mén)不關(guān)心故障，專(zhuān)業(yè)維保部門(mén)不關(guān)心使用大家在生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)有沒(méi)有聽(tīng)過(guò)類(lèi)似的話：? 生產(chǎn)部門(mén)說(shuō)：“故障是
2024-01-22
01-22
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益車(chē)間流水線物料配送改善
在精益車(chē)間流水線的生產(chǎn)過(guò)程中，物料配送是保障生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其常見(jiàn)的問(wèn)題有：情景1：企業(yè)管理人員為了減少員工離崗取料而影響工作的情況（或減少物料配送員的成套配送機(jī)制），將工位旁的物料放的很滿，導(dǎo)致員工無(wú)法快速拿取物料，因?yàn)樽邉?dòng)或轉(zhuǎn)身及動(dòng)作幅度過(guò)多而造成大量的動(dòng)作浪費(fèi)。情景2：生產(chǎn)線的員工在生產(chǎn)中工位的物料用盡，由產(chǎn)線員工去線邊物料區(qū)拿取物料，生產(chǎn)線因?yàn)閱T工離崗導(dǎo)致后續(xù)工位等待浪費(fèi)。情景3：生產(chǎn)
2024-01-22
01-22
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】工作場(chǎng)所危害警示標(biāo)識(shí)在5S管理咨詢(xún)中的應(yīng)用
危害警示標(biāo)識(shí)，是在工作場(chǎng)所設(shè)置的可以使生產(chǎn)員工對(duì)職業(yè)病危害產(chǎn)生警覺(jué)，并采取相應(yīng)防護(hù)措施的圖形標(biāo)識(shí)、警示線、警示語(yǔ)句和文字。這是企業(yè)必須要采取執(zhí)行的硬性要求。那5S管理咨詢(xún)活動(dòng)中常見(jiàn)的危害警示標(biāo)識(shí)有哪些呢？1、圖形標(biāo)識(shí)分為禁止標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)識(shí)、指令標(biāo)識(shí)、提示標(biāo)識(shí)。①禁止標(biāo)識(shí)——禁止不安全行為的圖形，比如：“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)②警告標(biāo)識(shí)——提醒對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行注意，以避免可以發(fā)生危險(xiǎn)的圖形。比如：“當(dāng)心中毒”
2024-01-22
01-22
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】程序標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)上崗實(shí)施要點(diǎn)
隨著設(shè)備智能化水平的提升，設(shè)備正迅速走向了自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理向數(shù)智化管理發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越明顯，對(duì)于企業(yè)引入自動(dòng)化、數(shù)字化設(shè)備設(shè)施已經(jīng)是大勢(shì)所趨，但設(shè)備程序化操作也存在一系列問(wèn)題，比如：①供應(yīng)商在傳授操作時(shí)，一般只針對(duì)個(gè)別人員，很難實(shí)現(xiàn)一線員工大面積復(fù)制推廣；②步驟繁瑣，復(fù)雜度高，學(xué)會(huì)的人員在傳授很難系統(tǒng)的復(fù)制給學(xué)習(xí)人員；③操作容錯(cuò)率低，出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，很容易出現(xiàn)設(shè)備設(shè)施損壞問(wèn)題，維修成本高
2024-01-22
01-18
2024
【優(yōu)制精益咨詢(xún)好文】精益車(chē)間改善工具-改善提案的作用
開(kāi)展精益車(chē)間改善提案的主要目的是激發(fā)員工的創(chuàng)新潛能,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。具體來(lái)說(shuō),開(kāi)展精益車(chē)間改善提案的意義體現(xiàn)在于，可以匯聚員工的集體智慧,挖掘企業(yè)發(fā)展的新思路。因?yàn)閱T工最了解工作過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)方法,改善提案可以匯聚精益車(chē)間員工的集體智慧,找出提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的新思路。同時(shí)可以增強(qiáng)員工的主人翁意識(shí)和責(zé)任感。精益車(chē)間的改善提案讓員工參與到優(yōu)化工作和企業(yè)發(fā)展中來(lái),可以增強(qiáng)員工的主人翁意識(shí),
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