產(chǎn)品品質不良是如何產(chǎn)生的？我們使用設備、機械來制作產(chǎn)品及零件、成品，但是明明是很正常的使用設備，按照標準操作順序在操作，仍然會有產(chǎn)品尺寸不良等發(fā)生，為什么會產(chǎn)生不良呢？這是因為針對加工的加工點連續(xù)移動上發(fā)生了偏差所導致的，而TPM咨詢管理活動可以避免偏差的發(fā)生。

      何為加工點？

      理解“加工”是不產(chǎn)生加工不良的第 一步，一般來說，加工是對工件產(chǎn)生“變形”、“變質”、“分解”、“組裝”的過程。將工件（產(chǎn)品）與治具（設備）的接觸點稱之為加工點，加工點代表的意義是為了制造出產(chǎn)品的原點，其加工點依照連續(xù)移動來完成加工。

      常言道“品質是由設備產(chǎn)出”，按操作標準作業(yè)的產(chǎn)品不良是如何產(chǎn)生的呢？加工點是由兩個或者三個系統(tǒng)（傳動、連接、液壓等）構成，當構成加工點的幾個系統(tǒng)中一個沒有發(fā)揮本來系統(tǒng)所應具有的功能，就會造成加工點上有不穩(wěn)定現(xiàn)象，導致產(chǎn)品品質產(chǎn)生異常。因此為了要生產(chǎn)良品，加工點不容許有不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，所以通過TPM咨詢管理活動的加工點解析可以幫助我們理解設備的構造和機能，從加工條件的原理、原則角度明確出產(chǎn)品品質不良的加工條件。

      加工點根據(jù)在生產(chǎn)過程中所在的位置區(qū)分可分為以下三類：

      1.物料與設備的相互關系：加工、搬運

      2.物料與物料的相互關系：加工、反應

      3.設備與設備的相互關系：機械動作

      例如：使用車床，加工點是什么？車床是通過道具切削工件，讓工件產(chǎn)生形變來達到特定形狀的機器。從物理方面來說，為了讓道具切削到工件，刀具的刀尖要靠到工件上。需要刀具在工件上附加連續(xù)切削力來完成切削。此處的加工點是刀尖與工件接觸的點，在刀具或者工件上加上力，加工點沿著加力方向在工件中進行移動。

      加工點三大系統(tǒng)

      加工點根據(jù)原理分為維持其持續(xù)性的系統(tǒng)（時間因素）、定位系統(tǒng)（確定位置）、條件系統(tǒng)（形成加工條件）三大類別。

      1.維持系統(tǒng)（維持連續(xù)性）：傳動系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)…

      2.定位系統(tǒng)（確定位置）：連接系統(tǒng)（螺絲螺帽）、潤滑系統(tǒng)…

      3.條件系統(tǒng)（形成加工條件）：條件設定方法（程序）、感應器（電氣系統(tǒng)）

      加工點解析的時機

      加工點解析根據(jù)應用的時機包括：

      1.TPM咨詢管理活動的自主保全：AM2發(fā)生源困難處對策、六大系統(tǒng)、AM4：設備總點檢

      2.TPM咨詢管理活動的焦點改善：現(xiàn)狀掌握、要因分析

      3.TPM咨詢管理活動的計劃保全：突發(fā)故障分析、不良解析（PM分析）

      加工點解析實施要點及注意事項：

      1.準備好有關加工點解析的必要資料（設備說明書、設備分解圖、零件圖等）

      2.加工點很多時，針對一個深入做，然后再根據(jù)TPM咨詢管理活動一一做解析

      3.考慮必要加工輔助機能，如切削水、氣壓源、環(huán)境等。

      4.決定加工點的位置是否適當、關鍵

      5.加工點的觀察是否有遺漏

      6.重點關注加工點上的物理變化

      7.了解設備的動作原理，不要偏離加工點的觀察

      8.充分了解加工點上的不穩(wěn)定或不良現(xiàn)象及如何影響生產(chǎn)系統(tǒng)（品質不良、設備故障）

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