在倉庫日常管理運行中，經常會遇到以下的場景：

1）在物料周轉密集區(qū)，比如：發(fā)貨區(qū)、拐角區(qū)，經常會出現(xiàn)交通擁堵，導致周轉停滯。

2）在倉庫深處或貨架高處，由于物品不易拿取、領取頻次低，慢慢就變成了呆滯區(qū)。

3）有些備品備件，由于沒有查看系統(tǒng)或點數(shù)，導致庫存不夠，影響使用。

4）.....

以上問題的存在，就會導致物料周轉慢、積壓問題，如果現(xiàn)場采取5S管理咨詢的可視化防錯手段，現(xiàn)場人員通過查看就能有效規(guī)避和預防，可有效降低問題的發(fā)生。

那5S管理咨詢中有哪些有效措施和手段呢？下面我們一探究竟。

一、針對物料密集周轉區(qū)，要采取強制流動方向，避免交叉回流和明確高頻出口區(qū)的方式，可采取以下措施：

1、繪制地面流向標識和物流人流分開措施。用箭頭+色帶強化主物流方向： 在拐角處及關鍵分叉點，清晰標識主要路徑。在反向地面噴涂紅色"禁止通行"標識或設置物理隔離欄。

2、"黃金區(qū)域"可視化界定。將拐角、發(fā)貨區(qū)前端的1.2m-1.6m定義為"快流區(qū)"。地面噴涂醒目邊框 ，或懸掛"快流區(qū)"標識牌。區(qū)域一般界定只存放領先 20%的物料。

3、拐角"魔鏡"。在拐角天花板安裝廣角凸面鏡，消除視野盲區(qū)，方便叉車司機和倉管員觀察貨物狀態(tài)和人員走動，減少碰撞可能，提升效率。

二、針對易呆滯物料，先要清晰界定呆滯物品庫齡，比如：呆滯物＞90天庫齡。需采取可視化預警、曝光臺、固化區(qū)域等方式。

1、庫齡可視化預警看板。在倉庫主看板設置 "庫齡分布圖"，用色塊（綠<30天，黃30-90天，紅>90天）顯示各區(qū)域的呆滯比例，一眼定位問題區(qū)。

2、呆滯物料前 10曝光臺。 在休息區(qū)或入口設置 "呆滯排行榜"看板，列出庫齡長、數(shù)量大的前10物料，晾晾責任人，促進優(yōu)先處理。

3、慢速/呆滯物料專屬區(qū)。將倉庫深處、高層、或存取不便的角落劃為 "慢流/呆滯區(qū)"。地面噴涂或 懸掛"慢流區(qū)"標識牌，明確此區(qū)域為呆滯區(qū)。

4、貨架層高限位標識。在每層貨架邊緣粘貼限高標尺（帶刻度） 或 "禁止超出此線！" 標識，防止高堆放導致擠壓、倒塌或難以存取。

三、針對周轉慢、不宜實現(xiàn)先入先出（FIFO），可采取移動式貨架、顏色管理等措施。

1、通道式貨架 /后推式貨架。對同品類多批次物料，使用設計上強制FIFO的貨架（如流利架、重力式貨架）,在貨架入口端懸掛大型FIFO看板，圖示取貨方向。

2、批次墻 &amp;amp; 顏色管理。同一儲位不同批次，用不同顏色批次卡，比如每月一種色分隔。在儲位旁設置 "批次墻"看板，按時間順序展示批次顏色，通過顏色選取早物料。

四、針對易出現(xiàn)庫存報警的物料，可采取醒目預警線/區(qū)的方式，提前預警庫存量。

1、在容器外壁噴涂兩條醒目標線。比如：紅色線為補貨觸發(fā)點： 庫存降到此處，須投卡補貨。藍色線為大庫存線： 補貨到此線即停，嚴禁超量。

2、"紅色溢出區(qū)"與問責看板。在靠近主通道位置設立 "紅色警戒溢出區(qū)"。任何因超大存量、訂單取消、來料過多需暫存的物料放置于此。旁邊設置 "溢出登記看板"，責任人需填寫溢出原因（如：訂單取消、超收、計劃錯誤）、預計解決日期等信息，督促解決。

以上就是5S管理咨詢中常見的倉庫可視化防錯措施，可視化不僅是"看見"，更要"管住"，需要操作性強且實用，在開展應用時，可先從一個小區(qū)域試運行，見效后再推廣，穩(wěn)扎穩(wěn)打才能見成效。

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