企業(yè)中的朋友都清楚標準工時在企業(yè)生產(chǎn)活動中具有非常重要的意義。合理的標準工時是管理的基礎，可以使工作人員制定準確的計劃、按時實施工作并客觀評價工作結果。一家企業(yè)想要通過推動精益生產(chǎn)，實現(xiàn)“短交期、低庫存、零不良”，沒有標準工時作為基礎是不很難實現(xiàn)的。

標準工時的作用和意義

  要實施標準工時，企業(yè)的管理者首先要對標準工時的作用和意義有正確的理解和認證，那么標準工時能給企業(yè)帶來哪些作用呢？

1. 用于新產(chǎn)品報價，新產(chǎn)品需要測算相關制造成本，這就需要企業(yè)具備標準工時的基礎。
2. 用于訂單交期確認，業(yè)務接單需要和客戶確認交期，這就需要進行產(chǎn)能負荷分析，產(chǎn)能負荷分析的基礎就是標準工時。
3. 用于工廠編制生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的編制要根據(jù)產(chǎn)品的標準工時換算出產(chǎn)能，確定可以安排的生產(chǎn)數(shù)量，可見，標準工時也是計劃制定的基礎。
4. 用于工廠招聘新員工、購買新設備，生產(chǎn)資源包括新員工和新設備的準備，需要根據(jù)負荷與標準工時做需求計算。
5. 用于效率的評價，不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)、不同供貨商的效率成本、不同作業(yè)方法優(yōu)劣的評價都要以標準工時為依據(jù)。
6. 用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，工價的基礎就是標準工時，企業(yè)ERP系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)支持，如MRP運算、成本核算、APS、MES等的運轉都需要工時數(shù)據(jù)。
7. 用于革新與改善的成績評估，改善工作的數(shù)據(jù)分析和效果評估都需要使用工時數(shù)據(jù)。

  由上可見標準工時用途非常廣泛，工廠規(guī)劃、生產(chǎn)工藝的分配、作業(yè)指導書的制定，也與工時密切相關。如果沒有標準工時或者標準工時偏差較大，也會給企業(yè)經(jīng)營和管理帶來很大的風險，這些風險包括：

1. 報價沒有準確的依據(jù)。業(yè)務報價太高，影響接單命中率；業(yè)務報價太低，接單后產(chǎn)生虧損。
2. 無法準確地評價生產(chǎn)負荷和實際產(chǎn)能。生產(chǎn)負荷過高，生產(chǎn)延誤影響出貨；生產(chǎn)負荷過低，造成人員、設備、場地浪費。
3. 無法準確評價生產(chǎn)績效。生產(chǎn)實績不清，無法體現(xiàn)過程效率，生產(chǎn)效率過低，原因責任無法歸結。雖有推動改善，卻無從評價效益。
4. 工價制定缺乏準確的依據(jù)。

…

標準工時的特征

  了解了標準工時的作用和意義之后，下面我們來了解下標準工時的一些特性，標準工時具備以下的特征：

1、客觀性

  對應于某一通過動作方法研究且標準化了的作業(yè)操作，其標準時間是不以人們意志轉移的客觀存在的一個量值。它是大多數(shù)人能實現(xiàn)和必須遵守的標準。

2、可測性

  所有的工時都應該是可測量的，測量的過程就是衡量標準化程度的一種方式。如果作業(yè)沒有標準化，每個人做法都不一樣，就無法測量。如果作業(yè)的手法、順序都被標準化了，每個動作都可以被衡量。不管是生產(chǎn)人員還是非生產(chǎn)人員的工作都是可以量化的但前提就是在測量之前對作業(yè)進行標準化。

3、適用性

  標準工時應該是易于被大多數(shù)人所接受的，不強調以十分敏捷的動作或極端緩慢的動作進行作業(yè)，或將機器參數(shù)調至不正常的狀況而完成某項操作的時間。工時制定不能過于嚴格，嚴格到工人非常努力也達不到目標是沒有意義的。工時制定過于寬松，不用努力就可以達成，也是不合理的。在作業(yè)標準化之后制定標準工時，應先利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析等方法獲取最優(yōu)程序和方法，然后再利用作業(yè)測定的方法將所有作業(yè)制定出標準時間。最優(yōu)的作業(yè)方法才是制定工時的依據(jù)，所以要先利用各種改善技法優(yōu)化作業(yè)過程。

何時制定標準工時

  標準工時在什么時間制定呢？每個企業(yè)不太一樣，有的企業(yè)甚至已經(jīng)量產(chǎn)幾個批次，還沒有出工時，是不應該的。生產(chǎn)線排位、人力需求制定都沒有科學依據(jù)。工時測量應從新品打樣就開始了，如圖1所示。

1. 新產(chǎn)品打樣IE參與樣品制作過程，完成新產(chǎn)品的第一版次標準工時，此時的標準工時可能會有一定的誤差，主要用于報價、生產(chǎn)線規(guī)劃等。
2. 小批量試產(chǎn)IE將有機會根據(jù)實際生產(chǎn)狀況進行工時修正，但因為批量尚不大，故無法使工時準確度修正至合理，但參考的數(shù)據(jù)將會接近客觀，對于量產(chǎn)階段的產(chǎn)能規(guī)劃起到一定的作用。
3. 第一次量產(chǎn)IE完全有條件根據(jù)實際的生產(chǎn)將標準工時修正至最優(yōu)客觀狀態(tài)，此時的標準工時可以作為生產(chǎn)績效評估的依據(jù)。
4. 第N次量產(chǎn)（持續(xù)改善階段）工藝的不斷改良及IE針對作業(yè)方法的不斷調整優(yōu)化，使個別工序的標準工時逐漸縮減。

標準工時的構成

  要理解標準工時的構成，首先需要明確標準工時的定義，標準工時是指經(jīng)過訓練合格，具有平均水準的操作人員在正常的作業(yè)環(huán)境及狀態(tài)下，用合適的操作方法，按普通熟練工人正常速度操作而完成合格的某工序或產(chǎn)品所需要的時間。

可以從五個方面理解標準工時定義：

1. 正常的操作條件——工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易引起疲勞，如女工的搬運重量不超過4.5kg可視為正常條件。如果某個工序正常情況下使用電動螺絲刀，因為出現(xiàn)故障，臨時改用手動螺絲刀，這種情況下的工時是不能作為標準工時的。
2. 熟練程度——即大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練程度。作業(yè)員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。至于中等偏上水平如何界定，一般由車間的班組長把握。
3. 作業(yè)方法——作業(yè)標準規(guī)定的方法。相關文件包括工藝流程圖、作業(yè)指導書。如果在測量時，工位沒有作業(yè)指導書，IE人員至少要與班組長確認該作業(yè)方法是否正確，也可以根據(jù)經(jīng)驗判斷作業(yè)方法是否合理。
4. 勞動強度與速度——適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。也就是說強度不能過高，速度不能過快。
5. 質量標準——產(chǎn)品需要達到質量標準基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。

  標準工時由三部分組成，分別是基本操作時間（即觀察時間）、評比系數(shù)和寬放時間?；静僮鲿r間指員工在工位上操作所有的動作過程耗用的時間。作業(yè)員作業(yè)的過程是現(xiàn)場實際的過程，并不一定是最合適的過程，作業(yè)員的速度不見得是工業(yè)工程師認定的標準速度，這個時候要進行時間評比，評比系數(shù)是對觀測時間的修訂。比如遇到的員工做得非?？欤瑴y得的時間就會比較短，大多數(shù)員工是達不到那個水平的，所以要把時間拉長一些，反之，如果遇到一個員工做得比較慢，觀測到的時間就會比較長，就需要把時間縮短一些，以適應大部分員工的水平。用一個系數(shù)來體現(xiàn)，就是評比系數(shù)。寬放時間是考慮作業(yè)員作業(yè)過程中的某些需要，給予一定的寬裕時間。有人參與的工作一定要給予適當寬放。科學的標準工時數(shù)據(jù)必須由上述三部分構成。

  版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。